案例研究：与某知名航空公司的合作

在航空领域，高精度，高效率是决定产品质量与竞争力的关键要素。无论是飞机大部件的复材铺层、飞机零部件的制造，还是高精度环节的装配，均需突破传统工艺的局限。LightVision的通过3D激光投影定位系统，重新定义航空和飞机的生产标准，为行业升级提高效解决方案。

LightVision研发了曲面自适应算法，能自动补偿工装模具的曲率变形。例如某型直升机旋翼叶片项目，系统通过3D扫描数据动态生成分层投影路径，支持碳

纤维/玻璃纤维混合铺层的差异化标定。

数字化解决方案

LightVision 3D激光投影定位系统将CAD设计数据实时转化为高精度激光投影，直接映射到工作表面，实现“所见即所造”的智能化生产。工人无需依赖传统模板或复杂测量工具，只需跟随动态投影指引，即可高效完成高精度装配、铺层或切割任务，大幅降低人为误差风险。

系统搭载AI实时纠偏功能，在操作过程中持续比对实际作业与数字模型的匹配度，一旦检测到偏差，立即反馈指导修正，确保每一步骤均符合设计规范。例如，在航空复合材料铺层中，系统可动态调整每层纤维的铺放轨迹与角度，保证结构强度的同时，减少材料浪费。

这一解决方案不仅缩短40%以上的工艺调整时间，更通过数据闭环管理，实现生产全过程的可追溯与工艺优化，为高端制造业提供从“精准执行”到“智能决策”的完整数字化升级路径。

LightVision——精准、智能、高效的3D激光投影定位专家，为航空航天制造业带来全新的生产体验