想象这样一个场景

一名厨师正在后厨准备一道极其复杂的菜品。

每完成一个关键步骤，他都必须离开灶台，走到另一头去查看配方表：
这一步该切多大？
下一步摆盘位置在哪里？
有没有需要特别注意的细节？

等他确认完，再回到灶台继续操作。

如果这道菜要重复几十个步骤，甚至每天要做上百次，
你可以想象：
节奏被不断打断，效率下降，出错的概率也直线上升。

问题不在于厨师不熟练，而在于关键信息不在他该专注的地方。

制造现场，其实一模一样。

在复合材料铺层、装配和定位作业中，
操作员就像这位厨师。

他们需要不断确认：

铺层轮廓在哪里

边界线是否正确

角度、方向有没有偏差

当前做到哪一步、下一步是什么

而这些信息，往往存在于电脑屏幕、纸质图纸或工艺文件中，
不在模具上，也不在工件上。

于是，操作员不得不反复离开工位——
看图 → 回来铺 → 再确认 → 再回来。

这些来回走动和切换注意力的时间，
几乎从不被统计，却真实地发生在每一个班次中。

如果“配方”直接出现在灶台上，会发生什么？

如果厨师低头就能看到：
这一步切到哪里、摆在哪里、下一步怎么做，
他几乎不需要离开灶台。

这正是 3D 激光投影定位系统 在制造现场所做的事情。