3D激光投影定位技术是国产大飞机突破产能瓶颈的关键——通过将数字模型直接投射到铺层现场，实现"所见即所装"，使传统耗时数天的定位作业缩短至小时级。三维激光投影定位系统正引领航空制造的精准革命。LightVision致力于研发，并且已经实现产业链国产化，拥有100%自主产权。
这项技术不仅可以让航空制造的复合材料铺层误差控制在亚毫米内，更推动单机生产成本降低15%，诠释了"中国智造"的效率革命。

直面行业痛点，精准破局三大挑战

当前，航空航天制造在效率、精度与工艺标准化方面仍面临多重挑战。LightVision系统针对以下三大核心问题提出创新解决方案：

突破工装依赖，提升产线柔性
传统产线依赖专用夹具与钻模，设计变更常伴随高昂的工装更换成本与产线停滞。LightVision通过“虚拟模板”替代实体工装，实现设计即调即用，大幅增强制造柔性。

攻克曲面作业，实现工艺标准化
针对飞机机身复杂曲面喷涂与装配长期依赖人工经验的问题，系统可将涂装边界、定位点等关键信息直接投射至曲面，实现工艺标准化，保障质量一致性。

控制复材铺层精度，降低报废率
复合材料铺层角度与位置偏差易导致零件固化后翘曲报废。系统通过激光投影轮廓线、纤维方向与铺层编号，实现“按图铺层”，将误差控制在亚毫米级。

三大应用场景，赋能关键制造环节

复材铺层：系统将每一层碳纤维布的轮廓、纤维方向、铺层编号及开口位置投影至模具，显著提升铺层精度与一致性。

机身喷涂：彩带与标识等复杂图案可直接投影定位，传统需2天的定位工作压缩至3小时，准备周期缩短70%。

零部件装配：钻孔与安装位置通过光点实时标定，替代传统钻孔模板，孔位精度显著提升，装配效率提高达70%。

技术优势：高精度、高效率、高灵活性

LightVision系统搭载6靶标3D空间定位技术，支持1秒动态跟踪与CAD匹配，实现“随动随投”。其0.05mm/m的投影精度满足航空级制造标准，配合轻量化机身与RayQuick智能操作系统，使高精度制造更易实施。

LightVision系统具备四大核心价值

精准：亚毫米级精度，符合航空严苛标准

高效：定位时间减少70%，加快产线节拍

灵活：设计变更零工装成本，响应快速

经济：一次性投入，快速回报，长期受益